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印染廠:染整工藝流程介紹-印染助劑-產(chǎn)品中心-清遠(yuǎn)市駿宇化工有限公司

染整工藝流程的選擇,主要是根據(jù)織物的品種、規(guī)格、成品要求等,可分為前處理、染色、印花、后整理等。



前處理


天然纖維都含有雜質(zhì),在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等,這些雜質(zhì)的存在,既妨礙染整加工的順利進(jìn)行,也影響織物的服用性能。

前處理的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用,除去織物上的雜質(zhì),使織物潔白、柔軟,具有良好的滲透性能,以滿足服用要求,并為染色、印花、整理提供合格的半制品。

棉:原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。

滌:坯布準(zhǔn)備、精煉(液堿等)、預(yù)縮、預(yù)定型、堿減量(液堿等)。


燒毛

通常,從紡織廠進(jìn)入印染廠之后,坯布首先應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)、翻布、分批、打印和縫頭等工序,然后進(jìn)行燒毛加工。

 

原因:

①未燒毛的布面上絨毛過多,長短不一;

②光潔度差,易沾污;

③在后序染整加工中易掉毛,導(dǎo)致印染疵。


燒毛目的

①改善布面光澤;提高光潔度;

②改善抗起毛起球性能(特別是化纖織物);

③改善風(fēng)格,燒毛會(huì)使織物變得挺括、有身骨。  



退漿

在織造過程中,經(jīng)紗受到較大的張力和摩擦,易發(fā)生斷裂。為了減少斷經(jīng),提高織造效率和坯布質(zhì)量,在織造前需要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理,是紗線中纖維粘著抱合,并在紗線表面形成一層牢固的漿膜,使紗線變得緊密和光滑,從而提高紗線的斷裂強(qiáng)度和耐磨損性。


退漿目的:上漿后漿料透入纖維之間,部分附于經(jīng)紗表面,在提高紗線性能的同時(shí),漿料污染染整加工液,阻礙纖維與染化料的之間化學(xué)作用,使染整加工難以進(jìn)行。


一、常用漿料簡介

天然漿料:淀粉、海藻膠、樹膠等。

淀粉性質(zhì):①遇酸分解,②遇堿穩(wěn)定,發(fā)生溶脹,③遇氧化劑可分解,④被淀粉分解酶分解。

化學(xué)漿料:纖維素衍生物如羥甲基纖維素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸類、聚酯類等。

PVA性質(zhì):①對(duì)酸、堿穩(wěn)定,粘度不降低。②被氧化劑降解。③適用性廣,相容性好,拼混無反應(yīng)。


二、常用退漿方法


1、堿退漿

國內(nèi)染廠應(yīng)用最廣泛的方法之一,但是退漿率不高,在退漿的同時(shí)尚可去除其他雜質(zhì)。

機(jī)理:采用氫氧化鈉稀溶液處理,淀粉漿料在堿作用下發(fā)生溶脹(或膨化)現(xiàn)象,并不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使?jié){料從凝膠狀轉(zhuǎn)化為溶膠狀,降低纖維與漿料間的結(jié)合力,然后利用水洗和機(jī)械力將其除去。對(duì)于PVA和聚丙烯酸酯類漿料,其能夠溶解氫氧化鈉稀溶液中。


2.(淀粉)酶退漿

酶又稱酵素,生物催化劑。

特點(diǎn):退漿率高,不損傷纖維,只適用淀粉,不能去除雜質(zhì)。

特性:a.高效性。b.專一性,某種酶只能催化一種反應(yīng)甚至某個(gè)特殊反應(yīng)。c.活性受溫度和PH值影響。

對(duì)于淀粉漿料或淀粉混合漿料(淀粉含量占優(yōu)勢(shì))都可用淀粉酶退漿。


3.酸退漿

國內(nèi)應(yīng)用不多,因使用時(shí)易損傷纖維,多與其它法聯(lián)合使用。

采用兩步法:堿退漿—酸退漿。

酸退漿可使淀粉水解,去除礦物鹽等作用,相互彌補(bǔ)。


4.氧化退漿

氧化劑:NaBrO2(亞溴酸鈉)H2O2 、Na2S2O8 、(NH4)2S2O8等。

原理:氧化劑可以氧化降解各種漿料,其分子量和粘度大為降低,水溶性增加,防止?jié){料再附著纖維,然后經(jīng)高效水洗,除去水解產(chǎn)物。



煮練

煮練的目的是去除纖維雜質(zhì),改進(jìn)織物加工性能,尤其是潤濕性能。

天然雜質(zhì):對(duì)于純棉織物,主要是纖維共生物或伴生物,包括油蠟、果膠、蛋白質(zhì)、灰分、色素和棉籽殼。

人工雜質(zhì):在紡絲織造加工中添加的油劑、抗靜電劑以及油污、鐵銹和殘余漿料等雜質(zhì)。

這些雜質(zhì)嚴(yán)重影響織物潤濕性而阻礙織物染色整理等加工的進(jìn)行,必須在氫氧化鈉為主、表面活性劑為輔的精練體系中去除之。



漂白

經(jīng)過煮練后,織物上的天然和人工的雜質(zhì)已極大部分去除,但對(duì)于漂白和淺色織物來講,還要經(jīng)過漂白。即要進(jìn)行去除色素,提高白度為主要目的的漂白加工。

化纖不含色素,經(jīng)煮練后已很潔白,而棉纖維經(jīng)精練后色素仍然存在,白度差,因此漂白主要是針對(duì)棉纖維上的天然雜質(zhì)所進(jìn)行的。


漂白劑:

氧化型:次氯酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉等,主要用于棉纖維及混紡織物。

還原型:NaHSO3和保險(xiǎn)粉等,主要用于蛋白質(zhì)纖維織物。


次氯酸鈉漂白:

次氯酸鈉漂白多用于棉織物及維棉混紡織物漂白,有時(shí)也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白,因次氯酸鈉對(duì)蛋白質(zhì)纖維有破壞作用,并使纖維泛黃和損傷。在漂白過程中,除了天然色素遭到破壞外,棉纖維本身也可能受損傷,因此,必須控制好漂白的工藝條件,做到外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量都合格。

次氯酸鈉制造容易,成本低廉,次氯酸鈉漂白操作方便,設(shè)備簡單,但由于次氯酸鈉漂白對(duì)環(huán)境保護(hù)不利,因此目前逐步被雙氧水所替代。


過氧化氫漂白H2O2:

過氧化氫又稱雙氧水,分子式為H2O2。雙氧水漂白簡稱氧漂。在堿性條件下,過氧化氫溶液的穩(wěn)定性很差。因此,商品雙氧水呈弱酸性。

用雙氧水漂白的織物白度較好,色光純正,貯存時(shí)不易泛黃,廣泛應(yīng)用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應(yīng)性,但雙氧水比次氯酸鈉價(jià)格高,且氧漂需要不銹鋼設(shè)備,能源消耗較大,成本高于氯漂。

目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法,此法連續(xù)化程度、自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率都較高,工藝流程簡單,且不產(chǎn)生環(huán)境污染。



絲光 (全棉面料)

紡織品在承受一定張力的狀態(tài)下,借助濃燒堿的作用,并保持所需要的尺寸,可獲得絲一般的光澤,這一過程被稱為絲光。


絲光的目的:

改善織物表面光澤和手感

由于纖維的膨化,纖維排列更加整齊,對(duì)光線的反射更有規(guī)律,因而增進(jìn)光澤度。


提高染色得色率

經(jīng)過絲光整理后,纖維的晶區(qū)減少,無定形區(qū)增加,因而染料更易進(jìn)入纖維內(nèi)部,上色率比未絲光的纖維棉布提高20%,且鮮艷度提高,同時(shí)增加對(duì)死面的遮蓋力。


提高尺寸穩(wěn)定性

絲光有定型作用,可以消除繩狀皺痕,更能滿足染色和印花對(duì)半制品的質(zhì)量要求。最主要的是經(jīng)過絲光后,織物伸縮變形的穩(wěn)定性得到了很大提升,因而大大降低了織物的縮水率。



精煉、預(yù)縮(化纖面料)

精煉預(yù)縮的目的主要是去除織物(纖維)上的油劑、漿料以及在織造儲(chǔ)運(yùn)過程中所吸附沾染上的污垢,同時(shí)在高溫精煉中也能溶落纖維上部分低聚物。坯布在堿量前需預(yù)縮,主要加入去油靈、燒堿等助劑?;w織物前處理在高溫高壓染色機(jī)中進(jìn)行。


△預(yù)縮機(jī)


堿減量(化纖面料)

堿減量原理與作用

堿減量處理是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程,聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中,纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂,并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物,最終形成水溶性的對(duì)苯二甲酸鈉和乙二醇。堿減量的設(shè)備主要有溢流染色機(jī)、連續(xù)式減量機(jī)、間歇式減量機(jī)三種,除溢流染色機(jī)外;連續(xù)式、間歇式減量機(jī)可對(duì)剩余堿液進(jìn)行回收續(xù)用。對(duì)部分堿減量產(chǎn)品為保證坯布外觀形尺寸的穩(wěn)定性,需增加一道預(yù)定型工序,然后進(jìn)入染色工序。


堿減量設(shè)備:

△堿減量機(jī)(連續(xù)式)


堿減量機(jī)(間歇式)



染   色


染色是通過染料(或顏料)和紡織材料發(fā)生物理或物理化學(xué)的結(jié)合,使紡織材料獲得鮮艷、均勻和堅(jiān)牢色澤的加工過程。

將紡織材料浸入一定溫度下的染料水溶液中,染料就從水相向纖維中移動(dòng),此時(shí)水中的染料濃度逐漸降低,而紡織材料上的染料量逐漸增加,經(jīng)過一段時(shí)間以后,水中的染料量和紡織材料上的染料量都不再變化,染料的總量也不發(fā)生變化,即染色達(dá)到了一種平衡狀態(tài)。

水中減少的染料,就是向纖維上移動(dòng)的染料。在任意時(shí)間取出纖維,即使絞擰,染料也仍留在纖維中,并不能簡單地使染料完全脫離纖維,這種染料結(jié)合在纖維中的現(xiàn)象,就稱為染色。


根據(jù)染色加工對(duì)象的不同,染色方法主要可分為成衣染色、織物染色(主要分機(jī)織物染色、針織物染色與非織造材料染色)、紗線染色(可分為絞紗染色、筒子紗染色、經(jīng)軸紗染色和連續(xù)經(jīng)紗染色)和散纖維染色四大類。

其中織物染色的應(yīng)用最廣,成衣染色指紡織材料加工成服裝后在進(jìn)行染色的方法,紗線染色則多用于色織機(jī)織物和針織物,散纖維染色主要用于色紡織材料。




根據(jù)染料與織物接觸方式的不同(染色工藝),可分為浸染和軋染兩種。



印   花


使染料或涂料在織物上形成圖案的過程為印花。分為平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花、數(shù)碼印花等。印花是局部染色,要求有一定的色牢度。所用染料與染色基本相同,主要采用直接印花工藝,還可采用涂料印花,涂料印花工藝簡單,但印制大面積花紋手感較硬。



后整理


紡織品整理,也叫后整理。是通過物理、化學(xué)或者物理兼化學(xué)的方法來改善織物手感和外觀(如硬挺整理、柔軟整理、軋光或起絨等)、提高織物品質(zhì)并賦予織物新的功能(如抗皺、防水、防污、防腐、防霉、防蛀和防菌等)的加工過程。

廣義:下織機(jī)后所經(jīng)過的一切改善和提高品質(zhì)的處理過程。

狹義:織物在練漂、染色和印花意外的加工過程稱為織物整理。


后整理的目的

1. 使面料尺寸和形態(tài)穩(wěn)定

通過整理,穩(wěn)定門幅、降低縮水率,使織物門幅整齊劃一,織物尺寸形態(tài)和組織形態(tài)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

例如:

拉幅——利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所具有的一定可塑性,將織物幅寬逐漸拉闊至規(guī)定的尺寸并進(jìn)行烘干穩(wěn)定的整理過程,也稱定幅。

熱定型——指合纖織物在一定張力下進(jìn)行熱處理,使其尺寸,形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝。


2. 改善服裝面料外觀

提高織物白度和懸垂性,提高織物表面光澤和賦予織物表面花紋效應(yīng)等。

例如:

軋光整理——通過軋光機(jī)的機(jī)械壓力、濕熱的作用,借助于纖維的可塑性,使表面纖維呈現(xiàn)平行排列,以提高表面光滑平整度,對(duì)光產(chǎn)生規(guī)則的反射,進(jìn)而提高織物色澤的目的。

軋紋整理——軋紋整理機(jī)同一只可加熱的硬輥與一只軟輥組成。硬輥表面刻有陽紋花紋,軟輥則刻有陰紋花紋,兩者相互吻合。整理時(shí)借助于織物在濕熱條件下的可塑性,利用陰陽輥壓軋織物,使織物產(chǎn)生凹凸花紋的效應(yīng)。

磨毛——整理后織物可產(chǎn)生絨面,手感改善,穿著舒適,可在拉絨機(jī)上做,織物經(jīng)反復(fù)摩擦產(chǎn)生絨面。


3. 改善服裝面料手感

賦予織物柔軟而豐滿的手感或硬挺的手感。

例如

柔軟整理——是彌補(bǔ)織物手感僵硬和粗糙缺陷使織物手感柔軟的加工過程。包括機(jī)械柔軟整理、化學(xué)法柔軟整理和硬挺整理。

機(jī)械柔軟整理主要是利用機(jī)械方法,在張力狀態(tài)卜,將織物多次揉屈,以降低織物的剛性,使能恢復(fù)至適當(dāng)?shù)娜彳浂取?/span>

化學(xué)法是用柔軟劑的作用來降低纖維間的摩擦系數(shù)以獲得柔軟效果。

硬挺整理——是使織物獲得平滑、硬挺、厚實(shí)、豐滿的手感,并提高強(qiáng)力和耐磨性,也可改善懸飾性和外觀。

硬挺整理加工時(shí)一般結(jié)合定幅進(jìn)行,漿液中加入柔軟劑,以改善綜合性手感,同樣,單純的柔軟整理,要加硬挺劑以增進(jìn)其身骨。


4. 賦予面料特殊性能

使織物具有某種防護(hù)性能或提高織物的服用性能。

例如:

防水整理——是對(duì)織物進(jìn)行涂層,使水和空氣都不能透過;拒水整理是使纖維表面的親水性變?yōu)槭杷?,織物既透氣又不易被水潤濕?/span>

阻燃整理——經(jīng)過整理的織物具有不同程度的阻止火焰蔓延的能力,離開火源后,能迅速停止燃燒。

工藝舉例


化纖布染色(需堿減量)


化纖布染色(不需堿減量)


化纖布印花(需堿減量)


化纖布印花(不需堿減量)


全棉機(jī)織布軋染


全棉機(jī)織布印花


絲綢織物染色


絲綢織物印花


呢絨織物染色

資料來源于網(wǎng)絡(luò),由駿宇化工專業(yè)印染助劑生產(chǎn)廠家整理發(fā)布

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