駿宇化工講解：紡織品耐摩擦色牢度的影響因素和提高措施

駿宇化工講解：紡織品耐摩擦色牢度的影響因素和提高措施

耐摩擦色牢度也稱摩擦色牢度。根據引起褪色的摩擦條件不同，摩擦色牢度又分為干摩擦色牢度和濕摩擦色牢度。干摩擦褪色的機理主要是摩擦力引起織物或服裝上染料的脫落；濕摩擦褪色的機理除了摩擦力的作用外，摩擦色牢度的高低與染色工藝質量及染料品種密切相關。紡織品經摩擦試驗后發(fā)生顏色轉移主要是由于兩個方面的原因：一是染料發(fā)生了轉移，尤其是樣品經潤濕后．染料更容易發(fā)生轉移。二是纖維在摩擦力作用下發(fā)生了脫落，從一個樣品轉移到了另外一個樣品之上。紡織品耐摩擦色牢度差有可能受這兩個方面的影響，也可能是某一方面的因素為主如染料轉移和上染為主。

紡織品耐摩擦色牢度的影響因素

1 生產工藝

1.1 燒毛

燒毛可以增加織物表面的光潔度，減少摩擦力和絨毛脫落。從而改善摩擦牢度。

1.2 退漿

織物上的漿料如果去除不盡，在后道的絲光等工序中會導致化學藥劑不易浸透到織物內部，造成絲光等工序效果不好，吸水性差。因此，后續(xù)的套色過程中染料就不能很好地浸透到織物內部與織物纖維牢固地結合，卻與漿料有較強的反應結合能力，以至于干濕摩擦時漿料和染料一起脫落，造成耐摩擦色牢度差。

1.3 絲光

絲光過程中棉纖維的掉色和褪色較為嚴重，浮色減少，利于提高耐摩擦色牢度。

2 染料的性能

染料的直接性和擴散性與摩擦牢度也有較密切關系。直接性高的活性染料含有水溶性優(yōu)良的基團，在染色過程中有利于染料的溶解和上染。然而，在濕摩擦測試過程中，由于水的存在，會使活性染料分子產生脫離纖維而溶解于水的傾向，從而降低活性染料與纖維的鍵合。其擴性差，較難擴散進人纖維內部，造成表面浮色多，其水解染料也不易洗除，容易沾染到摩擦物體上。擴散性好的染料容易進入纖維內部，有利于改善摩擦牢度，同時它們的洗滌性也較好，容易從纖維內部擴散出來。

3 染料的濃度

在織物前處理和染色工藝都相同的條件下，顏色越深，染料濃度越高，測試織物與摩擦白布之間染料分子濃度梯度越大，染料經摩擦轉移至白布的可能性就越大，耐濕摩擦牢度就越差。

4 浮色

浮色是造成深濃色棉織物濕摩擦色牢度不合格的主要原因?；钚匀玖系母∩玖吓c纖維吸附在一起的親和力很低，受到較小外力時就很容易從織物上脫落下來。如果染后織物的皂洗不夠充分，纖維上沾有大量未固著或水解的染料(浮色)，測試中它們很容易脫離所染纖維而沾染摩擦白布，嚴重影響染色織物的濕摩擦色牢度。

5 染色織物組織結構和表面光潔度

織物的組織結構影響到織物表面的平滑程度，而平滑程度又決定了摩擦測試時所受到的摩擦力大小，影響摩擦牢度。影響織物耐濕摩擦牢度的另一重要因素是織物表面光潔度。纖維末端裸露在紗線表面，從而在織物表面形成一層絨毛。這層絨毛在染整加工過程中，不斷受到摩擦、沖洗，與織物的粘附力已經很差，再受到外力作用時，有的短絨就脫離織物而沾染到白布上。實際生產中，磨毛布比絲光布的摩擦牢度要差0.5～1級。

6 水質的影響

水質也是影響濕摩擦色牢度非常重要的因素，如果用較硬的水來化料，尤其是固色液，由于含有CO32-、OH-等陰離子，它們與Ca2+、Mg2+反應生成CaC03、MgC03不溶性物質。這些不溶性物質與染料結合在一起。使摩擦時的摩擦阻力大大增加，從而使?jié)衲Σ辽味冉档?。另外。在加熱過程中，Ca2+、M2+也會與染料分子上的磺酸根離子反應，為不溶于水的磺酸鈣和磺酸鎂，從而削弱染料的親水性，使染料不易溶解和擴散，水洗時浮色不易洗掉，易造成染色不勻及色澤鮮艷度和色牢度下降。

提高摩擦牢度可采取哪些改進措施

如何提高染料的濕摩擦色牢度是個綜合性的問題，必須從染料的選擇、染色工藝、坯布的選擇、前處理、后處理等各個方面進行控制。

1 染料選擇及染色過程。

選擇提升力較高，然后浮色量較少的染料。需要拼色時，盡量選擇同一類別、同一廠家的染料，同時拼色染料的配伍值應相近。在染液的配置過程中，應盡量采用軟水，適當時可添加軟水劑，同時可以增加些滲透劑以提高染料的滲透性能。在染色過程，應控制布面的pH 值在4.0～7.5 之間，以防止強堿性破壞染料與纖維之間的結合力，使織物濕摩擦牢度降低。

皂洗過程應盡可能地洗除浮色，可以增加洗滌次數(shù)，加大水流量。此時應采用中性洗滌劑，以防止堿性洗滌劑造成染料的再次水解。

2 生產工藝

經紗染色是提高牛仔布耐摩擦色牢度的基礎，在經紗染色過程中，合理配制靛藍、燒堿和保險粉的濃度，合理安排染色和氧化的次數(shù)和時間，保證靛藍能夠**程度地吸附在棉紗上，可以有效提高牛仔布耐摩擦色牢度。

3 坯布的選擇

同樣品種規(guī)格的染色用坯布，由于紗線質量的優(yōu)劣、織造方式的不同等因素的影響，也會造成采用同樣的工藝條件加工的染色織物耐濕摩擦牢度的差異。故應選擇紗線質量優(yōu)良、紗支均勻、布面光潔的坯布為佳。

4 前處理

織物表面越平滑，濕摩擦牢度越高，因此燒毛要凈，同時應減少有色纖維微粒子；煮練、漂白工序氣壓、溫度等應做到均勻，使織物具有均勻的毛效和白度，利于染料的擴散和滲透。

5 后處理

為提高染色后的摩擦牢度，染色后要進行固色后處理。其后處理有兩類：一類是陽離子固色劑，利用分子量比較大的季銨鹽陽離子與染料陰離子發(fā)生結合，封閉其水溶性基團，從而降低染料的水溶性，提高濕摩擦牢度，但這往往會引起耐日曬牢度降低；另一類為濕摩擦牢度增進劑，大多是聚乙烯乳液和特種氨基有機硅柔軟劑，這些物質在織物表面交聯(lián)成膜，從而降低織物表面的摩擦力，達到提高濕摩擦牢度的作用。
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