②水浸牢度的提高：將固色前后的染色織物按下法測定耐水浸色牢度。取10cm一4cm染色織物一塊，在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊，浸入50mL蒸餾水中，保持(30±5)℃，6h后取出擠干，分開試樣和白布，在室溫或60℃以下干燥，分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級數(shù)。

耐水色牢度的標(biāo)準(zhǔn)方法可詳見GB／T5713--1997《紡織品色牢度試驗?zāi)退味取?。該方法是將試樣和?biāo)準(zhǔn)白布縫合的組合試樣用蒸餾水浸濕后，夾在SYG 631汗?jié)n牢度儀的兩塊樹脂板中間，承壓12．5k_Pa，去除多余水分后，將夾有組合試樣的儀器放在(37±2)℃的恒溫箱處理4h。

③皂洗牢度的提高：將固色前后的染色織物按下法測定耐洗色牢度，比較固色后提高的級數(shù)。簡易方法為：取10cm x 4cm染色織物一塊，在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊，投入含5g／L皂片、2g／L碳酸鈉的250mL玻璃杯中，置于60℃的水浴鍋中，稍加攪拌，使其潤濕，在該溫度下處理30min(在10min和20min時需劇烈攪拌一次，每次30轉(zhuǎn))，取出，用40℃溫水洗滌并擠干，分開試樣和白布，在室溫晾干或在6013以下干燥。分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級數(shù)。

耐洗色牢度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法可詳見GB／T3921．1—3921.5—1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度》。試驗有5個方法，主要是皂洗液配制、洗滌時間、洗滌溫度、加與不加鋼珠等試驗條件的不同，可根據(jù)織物的組成和使用的染料選擇不同的方法。

④汗?jié)n牢度的提高：將固色前后的染色織物按下法測定汗?jié)n牢度，比較固色后提高的級數(shù)。簡易方法如下：取10cm×4cm染色織物一塊，在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊，放在含5g／L氯化鈉和6mL24％氨水配制而成的40mL試液中，試樣浸透后取出，兩面各夾以玻璃板，在(37±2)℃試液中浸30min，取出擠干；然后在上述試液中加人10％醋酸2.8mL，并按上述操作方法，將試樣再浸漬30min，取出擠干，分開試樣和白布，不經(jīng)洗滌，在室溫或40℃以下干燥，分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級數(shù)。

耐汗?jié)n牢度標(biāo)準(zhǔn)測試方法可詳見GB／丁3922—1997《紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度》。該方法是將兩塊組合試樣分別浸入酸、堿汗?jié)n試液[酸液：L一組氨酸鹽酸鹽一水合物0．5g／L；氯化鈉5g／L；磷酸二氫鈉二水化物2．2g／L；用c(NaOH)=0．1mol／L氫氧化鈉調(diào)整pH值至5．5。堿液：L一組氨酸鹽酸鹽一水合物0．5g／L；氯化鈉5g／L；磷酸氫二鈉二水化物2。5g／L；用c(Na0，H)：0．1mol／L氫氧化鈉調(diào)整pH值至8]中,在室溫下浸漬30min，取出試樣，用兩根玻璃棒夾去過多試液，將組合試樣夾在兩塊SYG汗?jié)n牢度儀的樹脂板中間，承壓12．5kPa(酸、堿試驗儀器應(yīng)分開)，將夾有組合試樣的酸、堿兩組儀器放在(37±2)℃的恒溫箱中處理4h。

⑤摩擦牢度的提高：將固色前后的染色試樣按GB／T 3920--1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》方法測定摩擦牢度，比較固色后的牢度提高程度。

操作步驟如下：取不小于20cm×5cm的經(jīng)向試樣，平放在摩擦牢度儀測試臺的襯墊物上，兩端以夾持器固定，然后分別將干、濕(用蒸餾水浸透后經(jīng)小軋車擠壓，使其含水率為95％一105％)的棉貼襯織物(5cmx5cm)固定在摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)、緯紗方向與試樣經(jīng)、緯紗相交呈45o角，干、濕摩擦頭分別在試樣的兩邊沿10cm的軌跡做往復(fù)摩擦lO次，取下摩擦布，干燥后用灰色沾色樣卡評級。

⑥耐氯牢度的提高：將固色前后的試樣按GB／丁7069--1997《紡織品色牢度試驗耐次氯酸鈉鹽漂白色牢度》及GB／7 8433--1998《紡織品色牢度試驗耐氯化水色牢度(游泳池水)》方法測定耐氯牢度，比較固色后牢度提高程度。

耐氯漂牢度操作步驟如下：取試樣10cm×4cm，在次氯酸鈉溶液[含有效氯2g／L，用10g／L無水碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值為10．0±0．2，(20±2)℃，浴比1：50]中浸漬60min，取出試樣后用流動冷水充分沖洗，放人5g／L亞硫酸氫鈉溶液中攪動10min，再用冷水充分沖洗，擠干，在不超過60℃的空氣中干燥，用灰色變褪色樣卡評級。

耐氯浸牢度操作步驟如下：取試樣10cm×4cm，在次氯酸鈉溶液(含有效氯lOOmg／L、50mg／L、20mg／L，用14．35g／L磷酸二氫鉀和20．05g／L磷酸氫二鈉二水化物緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值為7．50±o．05，現(xiàn)用現(xiàn)配，浴比1：100)中浸漬，密封容器后在耐洗牢度試驗機中于(27±2)℃溫度下攪拌60rain，取出后擠干，懸掛在室溫柔光下干燥，用灰色變褪色樣卡評級。

耐氯牢度試驗方法中有效氯的質(zhì)量濃度有幾個檔次，可根據(jù)需要選擇，如活性染料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中一般選用50mg／L有效氯來測定活性染料耐氯化水牢度。

⑦濕熨燙牢度的提高：將固色前后的試樣按GB／T 6152—1997《紡織品色牢度試驗耐熱壓色牢度》方法中濕壓法測定耐濕熨燙牢度，比較固色后牢度的提高程度。

操作步驟如下：試樣和棉貼襯織物(均為10cm×4cm)經(jīng)浸壓蒸餾水(含水率100％左右)后，將濕試樣正面向上再覆蓋上濕貼襯織物，放在熨燙試驗儀的襯墊(從上至下為白棉布、羊毛法蘭絨、石棉板)上，放下加熱裝置的上平板，在規(guī)定溫度(150℃、200℃或其他)下使試樣受壓15s，立即用灰色變色樣卡評級，并在4h后再評一次。

若用家用熨斗進(jìn)行試驗，需用表面高溫計或溫度敏感紙測定溫度，以符合試驗溫度要求；并控制熨斗的重量和試樣面積之比，使能產(chǎn)生(4±1)kPa的壓力。被測試樣可放在鋪有5層細(xì)平布的平板上進(jìn)行測試。

⑧日曬牢度的變化：將固色前后的試樣按GB／7 8427--1998《紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧》方法測定，比較固色前后日曬牢度的變化程度。

操作步驟如下：將試樣剪成1cm×4.5cm，與一套曰曬牢度藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)(8塊，代表日曬的8個等級)依次平行排列在硬卡上，中間用約1.5cm寬的不透光黑卡紙(或其他不透光的材料)遮蓋，插入日曬牢試驗儀的試樣架上，開啟氙燈，在黑板溫度低于45℃的條件下曬至“藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)6”變色相當(dāng)于灰色變色樣卡的4—5級。取出試樣和藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)，比較試樣和藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)遮蓋部分與未遮蓋部分的色差，試樣的色差程度與藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)中某級別的一致，即將該試樣的日曬牢度評為該級。如在兩個級別中間，則用“a一b”表示。

如用日光曬，可將裝有試樣和藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)的曝曬框向南斜置(與地平線成45o角)于架上進(jìn)行曝曬，其他基本與標(biāo)準(zhǔn)法一致。

⑨存放對活性染料染色牢度的影響一一快速試驗(Ciba一Gelgy法)：

酸試：試樣在含冰醋酸10mL／L(浴比1：50)的常溫試液中浸漬24h，取出水洗、晾干。

堿試：試樣在含碳酸鈉5g／L、非離子表面活性劑2g／L的試液(浴比1：50，溫度95℃)中浸漬30min，取出水洗、晾干。

將上述兩種試驗后的織物及未經(jīng)固色處理的織物測定濕熨燙牢度，比較固色后牢度的提高程度。

解決滌綸布料固色定型色牢差方案，使用滌綸固色劑JYB212提升色牢度效果明顯

清遠(yuǎn)市駿宇化工有限公司 1周前

解決滌綸布料固色定型色牢差方案，使用滌綸固色劑JYB212提升色牢度效果明顯

滌綸織物色牢度與它自身的物理化學(xué)特性有關(guān)，滌綸纖維本身無反應(yīng)基團(tuán)，也無親水性的極性基團(tuán)，通常各類帶電荷的染料很難上染。所以一般滌綸染色都會選用分子小，極性弱，難溶于水，相容性好的分散染料給滌綸染色，而在滌綸織物染整加工中，后整理的定形溫度通常遠(yuǎn)高于滌綸的玻璃化溫度，加劇滌綸無定形區(qū)分子鏈活動，產(chǎn)生染料分子與上染逆向的熱遷移現(xiàn)象，造成色牢度下降.

滌綸織物定型后色變牢度差原因分析

滌綸色牢度要求高的客戶，染廠在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)過高溫高壓染色后，通過還原清洗，再經(jīng)過高溫定型，還是達(dá)不到理想的色牢度。

原因在于：

滌綸經(jīng)分散染料染色后的熱遷移現(xiàn)象是導(dǎo)致上述問題的關(guān)鍵所在，熱遷移性是分散染料普遍存在的一種性能。

是指在后整理高溫定型時受干熱或濕熱空氣的作用部分染料通過纖維毛細(xì)管由纖維內(nèi)部向纖維表面遷移, 造成染料在纖維表面的堆積和再分配, 助劑及其表面活性劑的存在包括布面上的殘存都會加劇其產(chǎn)生。

由于這種熱遷移主要與染料本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，且不同結(jié)構(gòu)的分散染料其熱遷移性的大小也不一，相互間差別也較大，所以在經(jīng)后整理高溫定型時特別是在使用硅油、抗靜電時因其含有一定量的表面活性劑，而當(dāng)這些助劑在布面上吸附不均包括布面PH不勻時，就會產(chǎn)生上

述所謂的色花、色變、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列問題，這種現(xiàn)象常常表現(xiàn)為一種或幾種并存，從而給染色質(zhì)量帶來難以克服的隱患及危害。

處理方案

1.首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料，因這些染料結(jié)構(gòu)的分子量較大，與滌綸纖維的親和力也較大，故很難從纖維內(nèi)部遷移至表面。

例如使用駿宇JYB212滌綸固色劑，JYB212一種特殊熱升華牢度提升劑（滌綸固色劑），使用于定型前可防止定型時分散染料升華牢度下降。

2.拼色染料的選型盡量選用同一型號或高溫型染料,因不同型號的染料其熱遷移比例不一,升華牢度也不一,高溫型升華牢度較高,盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度并不一致,但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少,相應(yīng)色光的穩(wěn)定性也較好。

3.后整理采用較緩和的工藝,顏色越深染料的遷移量就越多,溫度越高,對遷移的影響就越大,在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度.從而避免或減少染料的遷移。

4.對后整理柔軟劑要進(jìn)行選擇,盡量采用不含乳化劑的親水硅油或自乳化嵌段硅油,且這類硅油穩(wěn)定性好,色變、黃變低,對染料遷移能起到較好的預(yù)防效果。

5.加強染后的還原清洗,尤其是深色,其浮色一定要清洗充分,以保證自身牢度,同時盡量選用酸性清洗,若用堿性保險粉工藝,則一定要中和,因部分染料對PH較敏感,有的在PH>6時經(jīng)高溫整理后就會變蘭變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至無法回修。

總結(jié)：

只要在生產(chǎn)過程中通過上述措施及配合合理的前處理、染色工藝，相信后整理定型后的色花、色變及牢度下降等一系列質(zhì)量問題就一定能夠控制在我們要求的范圍之內(nèi)。

滌綸固色劑JYB212

【產(chǎn)品簡介】

大部合成纖維在染色前需要前定型（溫度193℃~200℃），以防止染色時織物變形。但是由于空氣中的氧氣在光的催化作用下，與織物中的分散染料在滌綸纖維和助劑反應(yīng)黃變、色變；或者造成分散染料在熱的作用下升華得色變淺，我們所謂的升華牢度下降統(tǒng)稱為熱遷移

牢度下降。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生是近20年來紡織品廣泛應(yīng)用含有大量非離子表面活性劑的氨基硅油微乳型柔軟劑所引起的。解決的辦法是改用一種特殊熱升華牢度提升劑（滌綸固色劑），使用于定型前可防止定型時分散染料升華牢度下降。

【主要成分】

聚陽離子化合物

【產(chǎn)品性狀】

外觀：微黃色液體

離子性：陽離子

pH值：5~7.5

溶解性：易溶于冷水

穩(wěn)定性：耐酸、堿、電解質(zhì)

【產(chǎn)品特點】

1.本品的突出特點：用于分散染料，可有效提高其升華牢度；

2.能有效提高水洗牢度；

3.對織物色光影響極小。

【使用方法】

浸漬工藝，本品2~3％（o.w.f），烘干、定型

浸軋工藝：10~40g/L

【包裝與貯存】

125kg/桶，貯放于陰涼、干燥處，保質(zhì)期6個月。

我司提供樣品測試，歡迎廣大用戶索取樣品試樣。 18926647954 （微信同號）。

清遠(yuǎn)市駿宇化工有限公司是一家致力于研發(fā)、生產(chǎn)與銷售染整助劑的專業(yè)精細(xì)化工企業(yè)，公司擁有一支高端技術(shù)的開發(fā)團(tuán)隊，專注于生產(chǎn)濕摩擦牢度提升劑、柔軟劑（三元共聚嵌段硅油，缸用硅油等）、固色劑（酸性固色劑、無醛固色劑等）、端環(huán)氧油、濕摩擦牢度提升劑、環(huán)保硬挺劑等印染助劑系列產(chǎn)品。

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