固色劑的作用---使用固色劑固色效果測(cè)定方法-駿宇化工-印染助劑專業(yè)生產(chǎn)廠家——limitlessmanifestation.com
固色劑的作用---使用固色劑固色效果測(cè)定方法
(1)染色:
染料:2%(對(duì)織物重)。
織物:經(jīng)前處理的機(jī)織平布。
染色方法可參照各類染料的染色打樣方法。若是工廠的應(yīng)用性試驗(yàn),也可取車間的色牢度較差的染色布。
(2)固色處理:
固色工藝:固色劑 工(對(duì)織物重)(具體用量根據(jù)各固色劑情況而定,一般為2%一4%)
浴比 1:20
溫度 60℃(或按有關(guān)資料介紹的**固色溫度)
時(shí)間 30min
操作:將已經(jīng)染色并洗凈的織物,浸漬于上述已升溫至預(yù)定溫度的固色液中,在該溫度下進(jìn)行固色處理30min后取出,用清水浸洗2次,晾干。
(3)固色效果的判斷:
①色相變化:將未固色處理的織物與固色處理的織物用變褪色灰色樣卡進(jìn)行評(píng)級(jí),并以未固色處理的織物為基準(zhǔn),注明色調(diào)變化情況。
②水浸牢度的提高:將固色前后的染色織物按下法測(cè)定耐水浸色牢度。取10cm一4cm染色織物一塊,在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊,浸入50mL蒸餾水中,保持(30±5)℃,6h后取出擠干,分開試樣和白布,在室溫或60℃以下干燥,分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測(cè)定色布的褪色級(jí)數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級(jí)數(shù)。
耐水色牢度的標(biāo)準(zhǔn)方法可詳見GB/T5713--1997《紡織品 色牢度試驗(yàn)?zāi)退味取贰T摲椒ㄊ菍⒃嚇雍蜆?biāo)準(zhǔn)白布縫合的組合試樣用蒸餾水浸濕后,夾在SYG 631汗?jié)n牢度儀的兩塊樹脂板中間,承壓12.5k_Pa,去除多余水分后,將夾有組合試樣的儀器放在(37±2)℃的恒溫箱處理4h。
③皂洗牢度的提高:將固色前后的染色織物按下法測(cè)定耐洗色牢度,比較固色后提高的級(jí)數(shù)。簡(jiǎn)易方法為:取10cm x 4cm染色織物一塊,在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊,投入含5g/L皂片、2g/L碳酸鈉的250mL玻璃杯中,置于60℃的水浴鍋中,稍加攪拌,使其潤(rùn)濕,在該溫度下處理30min(在10min和20min時(shí)需劇烈攪拌一次,每次30轉(zhuǎn)),取出,用40℃溫水洗滌并擠干,分開試樣和白布,在室溫晾干或在6013以下干燥。分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測(cè)定色布的褪色級(jí)數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級(jí)數(shù)。
耐洗色牢度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法可詳見GB/T3921.1—3921.5—1997《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐洗色牢度》。試驗(yàn)有5個(gè)方法,主要是皂洗液配制、洗滌時(shí)間、洗滌溫度、加與不加鋼珠等試驗(yàn)條件的不同,可根據(jù)織物的組成和使用的染料選擇不同的方法。
④汗?jié)n牢度的提高:將固色前后的染色織物按下法測(cè)定汗?jié)n牢度,比較固色后提高的級(jí)數(shù)。簡(jiǎn)易方法如下:取10cm×4cm染色織物一塊,在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊,放在含5g/L氯化鈉和6mL24%氨水配制而成的40mL試液中,試樣浸透后取出,兩面各夾以玻璃板,在(37±2)℃試液中浸30min,取出擠干;然后在上述試液中加人10%醋酸2.8mL,并按上述操作方法,將試樣再浸漬30min,取出擠干,分開試樣和白布,不經(jīng)洗滌,在室溫或40℃以下干燥,分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測(cè)定色布的褪色級(jí)數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級(jí)數(shù)。
耐汗?jié)n牢度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法可詳見GB/丁3922—1997《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐汗?jié)n色牢度》。該方法是將兩塊組合試樣分別浸入酸、堿汗?jié)n試液[酸液:L一組氨酸鹽酸鹽一水合物0.5g/L;氯化鈉5g/L;磷酸二氫鈉二水化物2.2g/L;用c(NaOH)=0.1mol/L氫氧化鈉調(diào)整pH值至5.5。堿液:L一組氨酸鹽酸鹽一水合物0.5g/L;氯化鈉5g/L;磷酸氫二鈉二水化物2。5g/L;用c(Na0,H):0.1mol/L氫氧化鈉調(diào)整pH值至8]中,在室溫下浸漬30min,取出試樣,用兩根玻璃棒夾去過多試液,將組合試樣夾在兩塊SYG汗?jié)n牢度儀的樹脂板中間,承壓12.5kPa(酸、堿試驗(yàn)儀器應(yīng)分開),將夾有組合試樣的酸、堿兩組儀器放在(37±2)℃的恒溫箱中處理4h。
⑤摩擦牢度的提高:將固色前后的染色試樣按GB/T 3920--1997《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度》方法測(cè)定摩擦牢度,比較固色后的牢度提高程度。
操作步驟如下:取不小于20cm×5cm的經(jīng)向試樣,平放在摩擦牢度儀測(cè)試臺(tái)的襯墊物上,兩端以?shī)A持器固定,然后分別將干、濕(用蒸餾水浸透后經(jīng)小軋車擠壓,使其含水率為95%一105%)的棉貼襯織物(5cmx5cm)固定在摩擦頭上,使摩擦布的經(jīng)、緯紗方向與試樣經(jīng)、緯紗相交呈45o角,干、濕摩擦頭分別在試樣的兩邊沿10cm的軌跡做往復(fù)摩擦lO次,取下摩擦布,干燥后用灰色沾色樣卡評(píng)級(jí)。
⑥耐氯牢度的提高:將固色前后的試樣按GB/丁7069--1997《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐次氯酸鈉鹽漂白色牢度》及GB/7 8433--1998《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐氯化水色牢度(游泳池水)》方法測(cè)定耐氯牢度,比較固色后牢度提高程度。
耐氯漂牢度操作步驟如下:取試樣10cm×4cm,在次氯酸鈉溶液[含有效氯2g/L,用10g/L無水碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值為10.0±0.2,(20±2)℃,浴比1:50]中浸漬60min,取出試樣后用流動(dòng)冷水充分沖洗,放人5g/L亞硫酸氫鈉溶液中攪動(dòng)10min,再用冷水充分沖洗,擠干,在不超過60℃的空氣中干燥,用灰色變褪色樣卡評(píng)級(jí)。
耐氯浸牢度操作步驟如下:取試樣10cm×4cm,在次氯酸鈉溶液(含有效氯lOOmg/L、50mg/L、20mg/L,用14.35g/L磷酸二氫鉀和20.05g/L磷酸氫二鈉二水化物緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值為7.50±o.05,現(xiàn)用現(xiàn)配,浴比1:100)中浸漬,密封容器后在耐洗牢度試驗(yàn)機(jī)中于(27±2)℃溫度下攪拌60rain,取出后擠干,懸掛在室溫柔光下干燥,用灰色變褪色樣卡評(píng)級(jí)。
耐氯牢度試驗(yàn)方法中有效氯的質(zhì)量濃度有幾個(gè)檔次,可根據(jù)需要選擇,如活性染料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中一般選用50mg/L有效氯來測(cè)定活性染料耐氯化水牢度。
⑦濕熨燙牢度的提高:將固色前后的試樣按GB/T 6152—1997《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐熱壓色牢度》方法中濕壓法測(cè)定耐濕熨燙牢度,比較固色后牢度的提高程度。
操作步驟如下:試樣和棉貼襯織物(均為10cm×4cm)經(jīng)浸壓蒸餾水(含水率100%左右)后,將濕試樣正面向上再覆蓋上濕貼襯織物,放在熨燙試驗(yàn)儀的襯墊(從上至下為白棉布、羊毛法蘭絨、石棉板)上,放下加熱裝置的上平板,在規(guī)定溫度(150℃、200℃或其他)下使試樣受壓15s,立即用灰色變色樣卡評(píng)級(jí),并在4h后再評(píng)一次。
若用家用熨斗進(jìn)行試驗(yàn),需用表面高溫計(jì)或溫度敏感紙測(cè)定溫度,以符合試驗(yàn)溫度要求;并控制熨斗的重量和試樣面積之比,使能產(chǎn)生(4±1)kPa的壓力。被測(cè)試樣可放在鋪有5層細(xì)平布的平板上進(jìn)行測(cè)試。
⑧日曬牢度的變化:將固色前后的試樣按GB/7 8427--1998《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐人造光色牢度:氙弧》方法測(cè)定,比較固色前后日曬牢度的變化程度。
操作步驟如下:將試樣剪成1cm×4.5cm,與一套曰曬牢度藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)(8塊,代表日曬的8個(gè)等級(jí))依次平行排列在硬卡上,中間用約1.5cm寬的不透光黑卡紙(或其他不透光的材料)遮蓋,插入日曬牢試驗(yàn)儀的試樣架上,開啟氙燈,在黑板溫度低于45℃的條件下曬至“藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)6”變色相當(dāng)于灰色變色樣卡的4—5級(jí)。取出試樣和藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn),比較試樣和藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)遮蓋部分與未遮蓋部分的色差,試樣的色差程度與藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)中某級(jí)別的一致,即將該試樣的日曬牢度評(píng)為該級(jí)。如在兩個(gè)級(jí)別中間,則用“a一b”表示。
如用日光曬,可將裝有試樣和藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)的曝曬框向南斜置(與地平線成45o角)于架上進(jìn)行曝曬,其他基本與標(biāo)準(zhǔn)法一致。
⑨存放對(duì)活性染料染色牢度的影響一一快速試驗(yàn)(Ciba一Gelgy法):
酸試:試樣在含冰醋酸10mL/L(浴比1:50)的常溫試液中浸漬24h,取出水洗、晾干。
堿試:試樣在含碳酸鈉5g/L、非離子表面活性劑2g/L的試液(浴比1:50,溫度95℃)中浸漬30min,取出水洗、晾干。
將上述兩種試驗(yàn)后的織物及未經(jīng)固色處理的織物測(cè)定濕熨燙牢度,比較固色后牢度的提高程度。
解決滌綸布料固色定型色牢差方案,使用滌綸固色劑JYB212提升色牢度效果明顯
清遠(yuǎn)市駿宇化工有限公司 1周前
解決滌綸布料固色定型色牢差方案,使用滌綸固色劑JYB212提升色牢度效果明顯
滌綸織物色牢度與它自身的物理化學(xué)特性有關(guān),滌綸纖維本身無反應(yīng)基團(tuán),也無親水性的極性基團(tuán),通常各類帶電荷的染料很難上染。所以一般滌綸染色都會(huì)選用分子小,極性弱,難溶于水,相容性好的分散染料給滌綸染色,而在滌綸織物染整加工中,后整理的定形溫度通常遠(yuǎn)高于滌綸的玻璃化溫度,加劇滌綸無定形區(qū)分子鏈活動(dòng),產(chǎn)生染料分子與上染逆向的熱遷移現(xiàn)象,造成色牢度下降.
滌綸織物定型后色變牢度差原因分析
滌綸色牢度要求高的客戶,染廠在實(shí)際生產(chǎn)過程中,經(jīng)過高溫高壓染色后,通過還原清洗,再經(jīng)過高溫定型,還是達(dá)不到理想的色牢度。
原因在于:
滌綸經(jīng)分散染料染色后的熱遷移現(xiàn)象是導(dǎo)致上述問題的關(guān)鍵所在,熱遷移性是分散染料普遍存在的一種性能。
是指在后整理高溫定型時(shí)受干熱或濕熱空氣的作用部分染料通過纖維毛細(xì)管由纖維內(nèi)部向纖維表面遷移, 造成染料在纖維表面的堆積和再分配, 助劑及其表面活性劑的存在包括布面上的殘存都會(huì)加劇其產(chǎn)生。
由于這種熱遷移主要與染料本身的結(jié)構(gòu)有關(guān),且不同結(jié)構(gòu)的分散染料其熱遷移性的大小也不一,相互間差別也較大,所以在經(jīng)后整理高溫定型時(shí)特別是在使用硅油、抗靜電時(shí)因其含有一定量的表面活性劑,而當(dāng)這些助劑在布面上吸附不均包括布面PH不勻時(shí),就會(huì)產(chǎn)生上
述所謂的色花、色變、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列問題,這種現(xiàn)象常常表現(xiàn)為一種或幾種并存,從而給染色質(zhì)量帶來難以克服的隱患及危害。
處理方案
1.首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料,因這些染料結(jié)構(gòu)的分子量較大,與滌綸纖維的親和力也較大,故很難從纖維內(nèi)部遷移至表面。
例如使用駿宇JYB212滌綸固色劑,JYB212一種特殊熱升華牢度提升劑(滌綸固色劑),使用于定型前可防止定型時(shí)分散染料升華牢度下降。
2.拼色染料的選型盡量選用同一型號(hào)或高溫型染料,因不同型號(hào)的染料其熱遷移比例不一,升華牢度也不一,高溫型升華牢度較高,盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度并不一致,但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少,相應(yīng)色光的穩(wěn)定性也較好。
3.后整理采用較緩和的工藝,顏色越深染料的遷移量就越多,溫度越高,對(duì)遷移的影響就越大,在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度.從而避免或減少染料的遷移。
4.對(duì)后整理柔軟劑要進(jìn)行選擇,盡量采用不含乳化劑的親水硅油或自乳化嵌段硅油,且這類硅油穩(wěn)定性好,色變、黃變低,對(duì)染料遷移能起到較好的預(yù)防效果。
5.加強(qiáng)染后的還原清洗,尤其是深色,其浮色一定要清洗充分,以保證自身牢度,同時(shí)盡量選用酸性清洗,若用堿性保險(xiǎn)粉工藝,則一定要中和,因部分染料對(duì)PH較敏感,有的在PH>6時(shí)經(jīng)高溫整理后就會(huì)變蘭變紫,且這種色變有些是不可逆的,甚至無法回修。
總結(jié):
只要在生產(chǎn)過程中通過上述措施及配合合理的前處理、染色工藝,相信后整理定型后的色花、色變及牢度下降等一系列質(zhì)量問題就一定能夠控制在我們要求的范圍之內(nèi)。
滌綸固色劑JYB212
【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
大部合成纖維在染色前需要前定型(溫度193℃~200℃),以防止染色時(shí)織物變形。但是由于空氣中的氧氣在光的催化作用下,與織物中的分散染料在滌綸纖維和助劑反應(yīng)黃變、色變;或者造成分散染料在熱的作用下升華得色變淺,我們所謂的升華牢度下降統(tǒng)稱為熱遷移
牢度下降。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生是近20年來紡織品廣泛應(yīng)用含有大量非離子表面活性劑的氨基硅油微乳型柔軟劑所引起的。解決的辦法是改用一種特殊熱升華牢度提升劑(滌綸固色劑),使用于定型前可防止定型時(shí)分散染料升華牢度下降。
【主要成分】
聚陽離子化合物
【產(chǎn)品性狀】
外觀:微黃色液體
離子性:陽離子
pH值:5~7.5
溶解性:易溶于冷水
穩(wěn)定性:耐酸、堿、電解質(zhì)
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
1.本品的突出特點(diǎn):用于分散染料,可有效提高其升華牢度;
2.能有效提高水洗牢度;
3.對(duì)織物色光影響極小。
【使用方法】
浸漬工藝,本品2~3%(o.w.f),烘干、定型
浸軋工藝:10~40g/L
【包裝與貯存】
125kg/桶,貯放于陰涼、干燥處,保質(zhì)期6個(gè)月。
我司提供樣品測(cè)試,歡迎廣大用戶索取樣品試樣。 18926647954 (微信同號(hào))。
清遠(yuǎn)市駿宇化工有限公司是一家致力于研發(fā)、生產(chǎn)與銷售染整助劑的專業(yè)精細(xì)化工企業(yè),公司擁有一支高端技術(shù)的開發(fā)團(tuán)隊(duì),專注于生產(chǎn)濕摩擦牢度提升劑、柔軟劑(三元共聚嵌段硅油,缸用硅油等)、固色劑(酸性固色劑、無醛固色劑等)、端環(huán)氧油、濕摩擦牢度提升劑、環(huán)保硬挺劑等印染助劑系列產(chǎn)品。
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