廣州市駿宇新材料有限公司
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解決方案:棉針織物煮漂折痕問題

來源:網(wǎng)絡(luò)

一、折痕產(chǎn)生的機(jī)理

1、棉針織煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進(jìn)行,整個加工過程中織物都保持繩狀狀態(tài),纖維在染機(jī)中不斷彎曲變形,原來的氫鍵不斷被破壞,新的氫鍵不斷形成,有時新形成的氫鍵不能完全回復(fù),故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。


2、而在單面織物結(jié)構(gòu)中,兩面紗線的張力不對稱,織物長時間單向折皺后很難回復(fù),所以各種結(jié)構(gòu)中又以平紋、衛(wèi)衣等更容易出現(xiàn)折痕問題,尤其集中在克重較少或者較大的織物上。折痕的產(chǎn)生也與紗支和捻度有很大關(guān)系,紗支越幼,捻度越高,紗線的反轉(zhuǎn)解捻可能越大,越容易出現(xiàn)折痕問題。


二、折痕產(chǎn)生的主要工藝步驟--煮漂

1、一般的染整工藝流程為:備布→縫頭→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔軟→出缸→脫水→震波機(jī)或風(fēng)筒機(jī)干布,一般比較多人認(rèn)為折痕的形成主要是在染缸中,而我們的工程師經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)實驗論證:其實大部分的棉針織在煮漂階段已形成折痕,只是未染色前不容易觀察出來。

2、根據(jù)我們工程師多年經(jīng)驗證實:容易在煮漂階段就出現(xiàn)折痕的織物和設(shè)備有以下幾方面:

織物原因:克重較少或者較大(如:克重<150g或>300g)的單面棉織物,尤其棉拉架(帶氨綸)織物;


設(shè)備原因:相比L型溢流缸,J型溢流缸由于拉伸力強(qiáng),更容易出折痕;而氣流缸更不容易出折痕,因為織物在噴嘴處被高壓氣體充分吹開,纖維從緊張狀態(tài)下得到“休息”,有利于內(nèi)應(yīng)力的消除以減少折痕問題;


工藝原因:沒有經(jīng)過預(yù)定型的織物更容易出現(xiàn)折痕問題;織物在高溫作用下定型,可以改善纖維接近度和取向度,纖維形態(tài)被固定,減少了在染缸中發(fā)生變化的幾率,有利于減少折痕。


三、煮漂折痕的解決辦法

1、一般方法:在煮漂、染色時候加入聚丙烯酰胺類型的潤滑劑(如浴中寶F-306),此類型的潤滑劑的主要作用是“減少織物之間、織物與機(jī)械之間的摩擦”,但很難解決煮漂時形成的折痕。

2、本文解決方案:在煮漂時通過以下的助劑、工藝、操作去改善折痕,經(jīng)過多個客戶應(yīng)用證實,有滿意的效果。

助劑:A、優(yōu)選低泡性的浴中抗皺劑F-341(非離子),其作用是減少織物之間、織物與機(jī)械之間的摩擦;B、選用新型的浴中柔軟劑F-342(非離子),其作用是賦予織物自身良好的柔軟平滑作用,并具有勻染性。以上2個助劑的聯(lián)合使用,是本方法的核心。


工藝:降低升溫速率;重點是降低降溫速率,一般為1.0-1.5℃/min為佳。

操作:坯布進(jìn)缸前應(yīng)置于車間濕度較大的地方充分回潮,纖維在回潮時發(fā)生一定溶脹,內(nèi)應(yīng)力部分得到消除,有利于減少折痕;坯布松布后讓其自由通過J型槽,同時通過壓輥擠壓或羅拉牽伸,有利于消除內(nèi)應(yīng)力,有利于減少折痕。


3、工藝舉例(見下頁):

煮漂前先加入精練滲透劑、浴中抗皺劑F-341和浴中柔軟劑F-342,先不升溫,待進(jìn)布后循環(huán)20分鐘,使坯布充分潤濕,助劑與織物纖維充分反應(yīng)。如需要漂白,則可以在升溫前加入燒堿和雙氧水。


降低升溫速率;尤其是降低降溫速率,一般為1.0-1.5℃/min為佳;且必須要完全降溫至50℃才能排液進(jìn)行染色。


四、防止折痕的其他事項

1、為防止折痕的產(chǎn)生,建議在染色時候也加入浴中抗皺劑F-341,并降低降溫速率。

2、脫水干布時,可采用平幅軋水干布的方式,即提高了干布效率,也有利于折痕問題的解決。

3、布車堆布時建議重量不可過大,時間不可過長,特別是濕布存放時。

4、如果是棉拉架(帶氨綸)織物使用本方案無法徹底解決折痕問題,可以考慮預(yù)定型工藝。

5、一般較輕微的折痕可通過定型機(jī)拉寬定型解決,頑固的可返落缸洗水,逐漸升溫至85℃、再逐漸降溫至50℃的工藝試驗回修,或可在工業(yè)拋干機(jī)中加蒸汽拋縮重新定型,可根據(jù)各自的設(shè)備及折痕情況來進(jìn)行回修。


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